化工廠正硅酸乙酯冷凝尾氣冷凝回收案例
正硅酸乙酯尾氣冷凝回收處理裝置工藝基本原理
本裝置采用深度冷凝+吸附的組合工藝。收集的有機混合氣經過收集設施和氣相管路輸送，進入正硅酸乙酯尾氣冷凝 回收處理處理裝置，VOC冷凝回收處理裝置的冷凝單元設置三級冷凝溫度，一級預冷溫度從 50℃降到 30℃，二級淺冷 3℃、三級深冷冷-33℃
（雙路，一用一備），對尾氣分階段進行降溫處理，使絕大部分 VOC 得到相變液化；
冷凝余氣進入吸附單元，吸附罐活性炭床攔截冷凝余氣中殘留的碳氫化合物，空氣排放，確保達標。
在冷凝單元分段冷凝的配置中，余氣經過冷箱后溫度低至-30℃，為充分利用這部分冷量，系統設計在第一級前段加裝了汽汽熱交換器的前置換熱器（預冷箱），將后端低溫余氣回傳利用，與進入裝置的高溫氣熱交換，初步降低廢氣溫度，即最大限度節能降耗。
冷凝單元：設置分段冷凝的換熱器，由第 1 級預冷級、第 2 級淺冷級和第 3
級深冷（雙路，一用一備）級組成。第一級用廠區循環水進行降溫，降到 30 度常溫，第二級將第 3 級中冷級冷凝后的余氣冷量與進入 VOC 回收處理裝置的常溫油氣進行熱量交換，使尾氣溫度降低，控制尾氣溫度降至 3℃左右，使尾氣中絕大部分水蒸汽冷凝液化；第 3 級淺冷級，從 3℃左右降到-30℃，使尾氣中部分組分冷凝液化，該級設置為雙換熱器，一備一用，在水汽結霜產生阻力到1000pa 左右，進行切換，啟用備用換熱器，同時對停用換熱器進行融霜處理， 化霜以后待用，從 3℃降溫至-30℃，使尾氣中絕大部分VOC 組分冷凝液化，效率可達到 95%以上。
本公司冷凝裝置有利于冷凝液化的條件，一是設置工況溫度段低于對應組的組分沸點，對應物料飽和蒸汽壓進行詳細工藝計算，通過計算模擬，計算配置的冷負荷能夠滿足冷凝的需要又不造成過量的浪費；二是在凝結器結構中， 我們采用我公司專用冷凝設備，在重組分凝結過程同時的液滴會夾帶輕組分液化，增加冷凝液化效果，實現能量二次利用。
吸附單元：由 A、B 兩個吸附罐和一個脫附真空泵組成。兩個吸附罐輪流擔負吸附和脫附的操作。
尾氣經過第三級冷凝到-30℃左右處理之后，余氣中主要含空氣（氧、氮） 和微量有機組分，屬于低溫低濃度氣體。吸附劑作用是攔截富集余氣中的殘余VOC 組分，讓空氣排放。吸附接近飽和時，脫附并送回前端繼續冷凝液化。吸附劑采用優質活性炭纖維，其比表面積為常規活性炭的 1000 倍，且在脫附過程中不會出現溫升自然現象。
